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224G 系統(tǒng)需要多大的 ASIC 封裝尺寸?

發(fā)布時間:2024-05-26 責(zé)任編輯:lina

【導(dǎo)讀】隨著電子設(shè)備越來越先進(jìn),集成電路封裝尺寸也變得越來越小,但這不僅僅是為了提高引腳密度。較高的引腳密度對于具有許多互連的高級系統(tǒng)非常重要,但在更高級的網(wǎng)絡(luò)器件中,還有一個重要的原因是要為這些系統(tǒng)中運(yùn)行的互連器件設(shè)定帶寬限制。224G 系統(tǒng)和 IP 正在從概念過渡到商業(yè)產(chǎn)品,這意味著封裝設(shè)計需要滿足這些系統(tǒng)的帶寬要求。


隨著電子設(shè)備越來越先進(jìn),集成電路封裝尺寸也變得越來越小,但這不僅僅是為了提高引腳密度。較高的引腳密度對于具有許多互連的高級系統(tǒng)非常重要,但在更高級的網(wǎng)絡(luò)器件中,還有一個重要的原因是要為這些系統(tǒng)中運(yùn)行的互連器件設(shè)定帶寬限制。224G 系統(tǒng)和 IP 正在從概念過渡到商業(yè)產(chǎn)品,這意味著封裝設(shè)計需要滿足這些系統(tǒng)的帶寬要求。


封裝中的“高帶寬”并不是一個新概念,而且封裝設(shè)計人員知道如何構(gòu)建可在極高頻率下工作的互連。例如,在 MMIC 中,接口能以相對較高的功率提供高頻率,即使沒有高密度封裝也能做到這一點(diǎn)。這些封裝并不是新興事物,它們已經(jīng)在某些實(shí)例中使用了幾十年。


224G 系統(tǒng)和這些系統(tǒng)的未來一代產(chǎn)品所面臨的挑戰(zhàn)是,需要實(shí)現(xiàn)從直流到極高頻率的高帶寬。這意味著 BGA 封裝、封裝基板、封裝中介層和內(nèi)部封裝布線的設(shè)計必須能在最低階的模式傳播機(jī)制下運(yùn)行。

高速接口的封裝布線方式



新一代數(shù)據(jù)中心架構(gòu)的正常運(yùn)行離不開正確的封裝,這種封裝能夠支持基本 (TEM) 模式下的超高頻模式傳播。根據(jù)傳輸線理論,在傳輸線設(shè)計中,假定相關(guān)信號以 TEM 模式傳播,這在信道的最低帶寬要求下依然適用。這些因素尤其會影響信號在封裝中的傳播行為:

  • 封裝底部 BGA bump 之間的間距

  • 半導(dǎo)體晶粒上 bump 之間的間距

  • 封裝內(nèi)部的布線(即跨層布線)

    再分布層 (RDL) 中內(nèi)部走線的尺寸

對封裝中內(nèi)部布線的每個部分進(jìn)行分析,可以發(fā)現(xiàn)這些因素在何處收斂,以確定封裝的帶寬限制。要知道,這些因素中的任何一個都會限制封裝的總帶寬,從而限制從封裝到 PCB 或連接器的頻率。


224G 系統(tǒng)需要多大的 ASIC 封裝尺寸?


考慮到 224G 信道的帶寬限制,應(yīng)使用焊球間距不超過 0.8 mm 的封裝尺寸來支持 56 GHz 寬帶信道。這與英特爾公司提供的仿真數(shù)據(jù)以及利用過渡過孔周圍的整體空腔面積得出的基本計算結(jié)果相吻合。

使用封裝底部的焊球排列進(jìn)行簡單計算,可以估算出 TEM 模式的頻率限制。計算過程如下


首先,利用 4 焊球 x 3 焊球的方形區(qū)域、封裝基底材料的介電常數(shù)和 0.8 mm 的焊球間距限制,得出半波長截止頻率:

F =(真空中的光速)/[sqrt(Dk) * 0.8mm * 2 * 2]




如果基板材料是 ABF,則 Dk = 3.5,近似截止頻率為 F = 50 GHz。這與 802.3 工作組的仿真數(shù)據(jù)和測試數(shù)據(jù)中的估計值相似,他們將 0.8 mm 間距封裝的截止頻率設(shè)定為 59 GHz。


對于封裝內(nèi)部,可以使用類似的計算方法來確定一階(TE 或 TM)模式——


假設(shè)我們在差分對與接地平面之間使用上下各約 40 微米的帶狀線,在封裝的過孔柵欄之間使用 120 微米的帶狀線。這些帶狀線的 TEM 截止頻率大約為:


F =(真空中的光速)/[sqrt(Dk) * 0.12mm * 2]


由此得出的結(jié)果是 667 GHz。封裝內(nèi)部的實(shí)際布線要復(fù)雜一些,但這一基本估計值說明了封裝設(shè)計可以支持的高帶寬。在這個簡單的例子中,即使帶狀線與接地平面的距離大一個數(shù)量級,也能輕松支持 224G PAM-4 信號。


224G 系統(tǒng)需要多大的 ASIC 封裝尺寸?


封裝如何達(dá)到帶寬限制



接下來的兩節(jié)中,我們將詳細(xì)介紹如何達(dá)到上述 TEM 模式傳播的頻率限制。


封裝傳輸線中的 TEM 和非 TEM 模式


傳輸線(特別是用于封裝布線的帶狀線)的尺寸非常小,可以實(shí)現(xiàn)非常高的 TEM 模式帶寬截止頻率。下圖是這些傳輸線的典型布線方式;其中包括在過孔柵欄之間布線(通常是差分布線),以設(shè)置線路阻抗并在附近線路之間提供屏蔽。


確定封裝中使用的帶狀線帶寬截止頻率的參數(shù)。




在用于封裝的帶狀線中,決定單根帶狀線中 TEM 模式帶寬截止頻率的因素同樣適用于差分帶狀線。將差分帶狀線用于速度極高的 224G 通道,是為了使封裝不會從封裝基板邊緣產(chǎn)生強(qiáng)烈輻射。因?yàn)?W 的尺寸較?。s 0.1 mm),TEM 帶寬限制非常高,所以傳統(tǒng)封裝在高頻率下也能很好地工作。



焊球間距造成的 TEM 限制


在封裝中,焊球間距也會產(chǎn)生類似的帶寬限制效應(yīng)。這是因?yàn)楦呒壧幚砥骱?FPGA 高數(shù)據(jù)速率接口的封裝會用接地引腳將信號引腳包圍起來。這些引腳在封裝底部形成了一個同軸差分對。典型的引腳排列如下圖所示,標(biāo)紅的引腳是與 PCB 的接地連接。



典型的封裝焊球排列。




封裝底部的每個信號引腳都是差分對的一部分。信號引腳周圍距離最近的接地引腳負(fù)責(zé)確定 TEM 模式截止頻率,因?yàn)檫@些信號焊球周圍的區(qū)域看起來就像一個矩形封閉空腔,所以對于較小的空腔,其最低諧振模式的截止頻率通常更低。這是因?yàn)檫^孔的作用類似于過孔柵欄,它們有兩種功能:

  • 將信號功率限制在過孔周圍,以減少串?dāng)_

  • 影響連接封裝和 PCB 的差分過孔的阻抗


一旦信號帶寬超過 TEM 截止頻率,部分信號將以高階模式(TE 或 TM 模式)傳播,該模式將在不同封裝區(qū)域的導(dǎo)體周圍呈現(xiàn)出一定的波形。首先,在跨層區(qū)域,每根銅線周圍都可能存在 TEM 模式,這種模式會阻礙信號在 56 GHz 以上的帶寬中進(jìn)行寬帶傳播。在封裝底部的焊球區(qū)域,可能會存在一種 TEM 模式,位于進(jìn)入 PCB 焊盤的成對焊球周圍。對于在 224G 下使用差分對的現(xiàn)代 ASIC 而言,這兩種情況都不太理想。




224G 系統(tǒng)需要多大的 ASIC 封裝尺寸?


如何評估封裝帶寬



上述計算只是一種粗略的計算方法,將帶狀線或封裝 bump 對近似為矩形波導(dǎo)。但由于過孔/焊球間距和中心導(dǎo)體的影響,封裝布線實(shí)際上并不是以這種方式工作的。


確定信號行為和信號導(dǎo)體周圍電磁場的唯一方法是使用電磁場求解器。使用場求解器計算出的數(shù)據(jù),為 224G 封裝的每個部分建立仿真模型。這些仿真工具的基本流程如下:

  1. 使用電磁場計算結(jié)果來確定封裝互連 (bump-to-bump) 各部分的 S 參數(shù)

  2. 將 S 參數(shù)回歸到網(wǎng)絡(luò)各部分的線性網(wǎng)絡(luò)中

  3. 可以修改從 S 參數(shù)數(shù)據(jù)中提取的線性網(wǎng)絡(luò),以優(yōu)化信道模型

  4. 可將其他因素(如均衡和 PCB 上的傳輸線)添加到模型中


可以通過觀察強(qiáng)度模式(通常是二維平面上的彩色強(qiáng)度圖)來觀察從 TEM 行為到非 TEM 行為的過渡。下圖是一個矩形介質(zhì)波導(dǎo)的簡單示例,其中電磁波進(jìn)入了兩種不同的模式(TE 和 TEM)。


224G 系統(tǒng)需要多大的 ASIC 封裝尺寸?


總之,在設(shè)計互連幾何結(jié)構(gòu)時,封裝設(shè)計人員不僅要考慮低損耗,還要考慮高帶寬。目前,限制信道帶寬的主要因素是封裝上的焊球間距。這意味著按照摩爾定律,如果帶寬再增加一倍,封裝尺寸就可能達(dá)到傳統(tǒng)封裝制造技術(shù)的極限。在考量封裝設(shè)計時,應(yīng)該對整個互連過程進(jìn)行仿真,從封裝內(nèi)的 bump-to-bump 開始。


封裝是確保器件正常運(yùn)行的最后一步。如果您的設(shè)計團(tuán)隊需要了解封裝設(shè)計與涉及 PCB 和連接器的互連之間的相互作用,Cadence Allegro X Advanced Package Designer(Allegro X APD)為集成電路封裝提供了先進(jìn)的設(shè)計和分析工具,可以設(shè)計和仿真 224G PAM-4 系統(tǒng),用于實(shí)現(xiàn)高效的引線鍵合設(shè)計技術(shù)、約束感知基板互連設(shè)計以及詳細(xì)的互連提取、建模和信號完整性/供電分析,同時集成了用于熱分析的多物理場求解器,助力設(shè)計人員有效驗(yàn)證在散熱方面要求嚴(yán)苛的芯片和封裝設(shè)計。

文章來源:Cadence楷登PCB及封裝資源中心


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