【導(dǎo)讀】MOS管是電子制造的基本元件，但面對不同封裝、不同特性、不同品牌的MOS管時，該如何抉擇？有沒有省心、省力的遴選方法？下面我們就來看一下老司機是如何做的。
選擇到一款正確的MOS管，可以很好地控制生產(chǎn)制造成本，最為重要的是，為產(chǎn)品匹配了一款最恰當(dāng)?shù)脑骷?，這在產(chǎn)品未來的使用過程中，將會充分發(fā)揮其“螺絲釘”的作用，確保設(shè)備得到最高效、最穩(wěn)定、最持久的應(yīng)用效果。
那么面對市面上琳瑯滿目的MOS管，該如何選擇呢？下面，我們就分7個步驟來闡述MOS管的選型要求。
首先是確定N、P溝道的選擇
MOS管有兩種結(jié)構(gòu)形式，即N溝道型和P溝道型，結(jié)構(gòu)不一樣，使用的電壓極性也會不一樣，因此，在確定選擇哪種產(chǎn)品前，首先需要確定采用N溝道還是P溝道MOS管。
MOS管的兩種結(jié)構(gòu)：N溝道型和P溝道型
在典型的功率應(yīng)用中，當(dāng)一個MOS管接地，而負(fù)載連接到干線電壓上時，該MOS管就構(gòu)成了低壓側(cè)開關(guān)。在低壓側(cè)開關(guān)中，應(yīng)采用N溝道MOS管，這是出于對關(guān)閉或?qū)ㄆ骷桦妷旱目紤]。
當(dāng)MOS管連接到總線及負(fù)載接地時，就要用高壓側(cè)開關(guān)。通常會在這個拓?fù)渲胁捎肞溝道MOS管，這也是出于對電壓驅(qū)動的考慮。
要選擇適合應(yīng)用的器件，必須確定驅(qū)動器件所需的電壓，以及在設(shè)計中最簡易執(zhí)行的方法。
第二步是確定電壓
額定電壓越大，器件的成本就越高。從成本角度考慮，還需要確定所需的額定電壓，即器件所能承受的最大電壓。根據(jù)實踐經(jīng)驗，額定電壓應(yīng)當(dāng)大于干線電壓或總線電壓，一般會留出1.2~1.5倍的電壓余量，這樣才能提供足夠的保護，使MOS管不會失效。
就選擇MOS管而言，必須確定漏極至源極間可能承受的最大電壓，即最大VDS。由于MOS管所能承受的最大電壓會隨溫度變化而變化，設(shè)計人員必須在整個工作溫度范圍內(nèi)測試電壓的變化范圍。額定電壓必須有足夠的余量覆蓋這個變化范圍，確保電路不會失效。
此外，設(shè)計工程師還需要考慮其他安全因素：如由開關(guān)電子設(shè)備(常見有電機或變壓器)誘發(fā)的電壓瞬變。另外，不同應(yīng)用的額定電壓也有所不同；通常便攜式設(shè)備選用20V的MOS管，F(xiàn)PGA電源為20～30V的MOS管，85～220V AC應(yīng)用時MOS管VDS為450～600V。
第三步為確定電流
確定完電壓后，接下來要確定的就是MOS管的電流。需根據(jù)電路結(jié)構(gòu)來決定，MOS管的額定電流應(yīng)是負(fù)載在所有情況下都能夠承受的最大電流；與電壓的情況相似，MOS管的額定電流必須能滿足系統(tǒng)產(chǎn)生尖峰電流時的需求。
電流的確定需從兩個方面著手：連續(xù)模式和脈沖尖峰。在連續(xù)導(dǎo)通模式下，MOS管處于穩(wěn)態(tài)，此時電流連續(xù)通過器件。脈沖尖峰是指有大量電涌(或尖峰電流)流過器件。一旦確定了這些條件下的最大電流，只需直接選擇能承受這個最大電流的器件便可。
選好額定電流后，還必須計算導(dǎo)通損耗。在實際情況下，MOS管并不是理想的器件，因為在導(dǎo)電過程中會有電能損耗，也就是導(dǎo)通損耗。MOS管在“導(dǎo)通”時就像一個可變電阻，由器件的導(dǎo)通電阻RDS(ON)所確定，并隨溫度而顯著變化。
器件的功率損耗PTRON=Iload2×RDS(ON)計算（Iload：最大直流輸出電流），由于導(dǎo)通電阻會隨溫度變化，因此功率耗損也會隨之按比例變化。對MOS管施加的電壓VGS越高，RDS(ON)就會越??；反之RDS(ON)就會越高。
對系統(tǒng)設(shè)計人員來說，這就需要折中權(quán)衡。
對便攜式設(shè)計來說，采用較低的電壓即可(較為普遍)；而對于工業(yè)設(shè)計來說，可采用較高的電壓。需要注意的是，RDS(ON)電阻會隨著電流輕微上升。
技術(shù)對器件的特性有著重大影響，因為有些技術(shù)在提高最大VDS（漏源額定電壓）時往往會使RDS(ON)增大。對于這樣的技術(shù)，如果打算降低VDS和RDS(ON)，那么就得增加晶片尺寸，從而增加與之配套的封裝尺寸及相關(guān)的開發(fā)成本。業(yè)界現(xiàn)有好幾種試圖控制晶片尺寸增加的技術(shù)，其中最主要的是溝道和電荷平衡技術(shù)。
在溝道技術(shù)中，晶片中嵌入了一個深溝，通常是為低電壓預(yù)留的，用于降低導(dǎo)通電阻RDS(ON)。為了減少最大VDS對RDS(ON)的影響，開發(fā)過程中采用了外延生長柱/蝕刻柱工藝。例如，飛兆半導(dǎo)體開發(fā)的SupeRFET技術(shù)，針對RDS(ON)的降低而增加了額外的制造步驟。
這種對RDS(ON)的關(guān)注十分重要，因為當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)MOSFET的擊穿電壓升高時，RDS(ON)會隨之呈指數(shù)級增加，并且導(dǎo)致晶片尺寸增大。SuperFET工藝將RDS(ON)與晶片尺寸間的指數(shù)關(guān)系變成了線性關(guān)系。
這樣，SuperFET器件便可在小晶片尺寸，甚至在擊穿電壓達到600V的情況下，實現(xiàn)理想的低RDS(ON)。結(jié)果是晶片尺寸可減小達35%。而對于最終用戶來說，這意味著封裝尺寸的大幅減小。
SuperFET III MOSFET系列參數(shù)
第四步是確定熱要求
在確定電流之后，就要計算系統(tǒng)的散熱要求。設(shè)計人員必須考慮兩種不同的情況：最壞情況和真實情況。建議采用針對最壞情況的計算結(jié)果，因為這個結(jié)果提供更大的安全余量，能確保系統(tǒng)不會失效。在MOS管的資料表上還有一些需要注意的測量數(shù)據(jù)，比如封裝器件的半導(dǎo)體結(jié)與環(huán)境之間的熱阻，以及最大的結(jié)溫。
器件的結(jié)溫等于最大環(huán)境溫度加上熱阻與功率耗散的乘積，即結(jié)溫=最大環(huán)境溫度+（熱阻×功率耗散）。根據(jù)這個方程可解出系統(tǒng)的最大功率耗散=I2×RDS(ON)。
由于設(shè)計人員已確定將要通過器件的最大電流，因此可以計算出不同溫度下的RDS(ON)。值得注意的是，在處理簡單熱模型時，設(shè)計人員還必須考慮半導(dǎo)體結(jié)/器件外殼及外殼/環(huán)境的熱容量；即要求印刷電路板和封裝不會立即升溫。
雪崩擊穿（指半導(dǎo)體器件上的反向電壓超過最大值，并形成強電場使器件內(nèi)電流增加）形成的電流將耗散功率，使器件溫度升高，而且有可能損壞器件。半導(dǎo)體公司都會對器件進行雪崩測試，計算其雪崩電壓，或?qū)ζ骷姆€(wěn)健性進行測試。
計算額定雪崩電壓有兩種方法；一是統(tǒng)計法，另一是熱計算。而熱計算因為較為實用而得到廣泛采用。除計算外，技術(shù)對雪崩效應(yīng)也有很大影響。例如，晶片尺寸的增加會提高抗雪崩能力，最終提高器件的穩(wěn)健性。對最終用戶而言，這意味著要在系統(tǒng)中采用更大的封裝件。
第五步是確定開關(guān)性能
選擇MOS管的最后一步是確定其開關(guān)性能。影響開關(guān)性能的參數(shù)有很多，但最重要的是柵極/漏極、柵極/源極及漏極/源極電容。因為在每次開關(guān)時都要對這些電容充電，會在器件中產(chǎn)生開關(guān)損耗；MOS管的開關(guān)速度也因此被降低，器件效率隨之下降；其中，柵極電荷(Qgd)對開關(guān)性能的影響最大。
為計算開關(guān)過程中器件的總損耗，設(shè)計人員必須計算開通過程中的損耗(Eon)和關(guān)閉過程中的損耗(Eoff)，進而推導(dǎo)出MOS管開關(guān)總功率：Psw=(Eon+Eoff)×開關(guān)頻率。
增強型NMOS管構(gòu)成的開關(guān)電路
第六步為封裝因素考量
不同的封裝尺寸MOS管具有不同的熱阻和耗散功率，需要考慮系統(tǒng)的散熱條件和環(huán)境溫度（如是否有風(fēng)冷、散熱器的形狀和大小限制、環(huán)境是否封閉等因素），基本原則就是在保證功率MOS管的溫升和系統(tǒng)效率的前提下，選取參數(shù)和封裝更通用的功率MOS管。
常見的MOS管封裝有：
①插入式封裝：TO-3P、TO-247、TO-220、TO-220F、TO-251、TO-92；
②表面貼裝式：TO-263、TO-252、SOP-8、SOT-23、DFN。
TO封裝MOS管
不同的封裝形式，MOS管對應(yīng)的極限電流、電壓和散熱效果都會不一樣，簡單介紹如下。
TO-3P/247：是中高壓、大電流MOS管常用的封裝形式，產(chǎn)品具有耐壓高、抗擊穿能力強等特點，適于中壓大電流（電流10A以上、耐壓值在100V以下）在120A以上、耐壓值200V以上的場所中使用。
TO-220/220F：這兩種封裝樣式的MOS管外觀差不多，可以互換使用，不過TO-220背部有散熱片，其散熱效果比TO-220F要好些，價格相對也要貴些。這兩個封裝產(chǎn)品適于中壓大電流120A以下、高壓大電流20A以下的場合應(yīng)用。
TO-251：該封裝產(chǎn)品主要是為了降低成本和縮小產(chǎn)品體積，主要應(yīng)用于中壓大電流60A以下、高壓7N以下環(huán)境中。
TO-92：該封裝只有低壓MOS管（電流10A以下、耐壓值60V以下）和高壓1N60/65在采用，主要是為了降低成本。
TO-263：是TO-220的一個變種，主要是為了提高生產(chǎn)效率和散熱而設(shè)計，支持極高的電流和電壓，在150A以下、30V以上的中壓大電流MOS管中較為多見。
TO-252：是目前主流封裝之一，適用于高壓在7N以下、中壓在70A以下環(huán)境中。
SOP-8：該封裝同樣是為降低成本而設(shè)計，一般在50A以下的中壓、60V左右的低壓MOS管中較為多見。
SOT-23：適于幾A電流、60V及以下電壓環(huán)境中采用，其又分有大體積和小體積兩種，主要區(qū)別在于電流值不同。
DFN：體積上，較SOT-23大，但小于TO-252，一般在低壓和30A以下中壓MOS管中有采用，得益于產(chǎn)品體積小，主要應(yīng)用于DC小功率電流環(huán)境中。
第七步要選擇好品牌
MOS管的生產(chǎn)企業(yè)很多，大致說來，主要有歐美系、日系、韓系、臺系、國產(chǎn)幾大系列。
歐美系代表企業(yè)：IR、ST、仙童、安森美、TI、PI、英飛凌等；
日系代表企業(yè)：東芝、瑞薩、新電元等；
韓系代表企業(yè)：KEC、AUK、美格納、森名浩、威士頓、信安、KIA等；
臺系代表企業(yè)：APEC、CET；
國產(chǎn)代表企業(yè)：吉林華微、士蘭微、華潤華晶、東光微、深愛半導(dǎo)體等。
在這些品牌中，以歐美系企業(yè)的產(chǎn)品種類最全、技術(shù)及性能最優(yōu)，從性能效果考慮，是為MOS管的首選；以瑞薩、東芝為代表的日系企業(yè)也是MOS管的高端品牌，同樣具有很強的競爭優(yōu)勢；這些品牌也是市面上被仿冒最多的。另外，由于品牌價值、技術(shù)優(yōu)勢等原因，歐美系和日系品牌企業(yè)的產(chǎn)品價格也往往較高。
韓國和中國臺灣的MOS管企業(yè)也是行業(yè)的重要產(chǎn)品供應(yīng)商，不過在技術(shù)上，要稍弱于歐美及日系企業(yè)，但在價格方面，較歐美及日系企業(yè)更具優(yōu)勢；性價比相對高很多。
而在中國大陸，同樣活躍著一批本土企業(yè)，他們借助更低的成本優(yōu)勢和更快的客戶服務(wù)響應(yīng)速度，在中低端及細(xì)分領(lǐng)域具有很強的競爭力，部分實現(xiàn)了國產(chǎn)替代；目前也在不斷沖擊高端產(chǎn)品線，以滿足本土客戶的需求。另外，本土企業(yè)還通過資本運作，成功收購了安世半導(dǎo)體等國際知名的功率器件公司，將更好地滿足本土對功率器件的需求。
小結(jié)
小到選N型還是P型、封裝類型，大到MOSFET的耐壓、導(dǎo)通電阻等，不同的應(yīng)用需求千變?nèi)f化，工程師在選擇MOS管時，一定要依據(jù)電路設(shè)計需求及MOS管工作場所來選取合適的MOS管，從而獲得最佳的產(chǎn)品設(shè)計體驗。當(dāng)然，在考慮性能的同時，成本也是選擇的因素之一，只有高性價比的產(chǎn)品，才能讓工程師設(shè)計的產(chǎn)品在品質(zhì)與收益中達到平衡。
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